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                                        自動化生產線設備的日常維修與管理

                                        發布日期:2017-09-04 作者:鹽城恒華智造科技有限公司 點擊:

                                        自動化生產線設備在工業制造的過程中具有十分廣泛的應用,其能夠有效地將傳送系統與控制系統進行有機的結合。讓機床能夠逐步的實現自動化的制造。

                                        在進行自動生產的過程中,其不僅人工成本較低,而且還具備良好的生產效率。其生產周期也相對較短。但是相對來說自動化生產線的設備在人工維護方面卻要求較高,如果出現設備故障很容易導致生產線的整體癱瘓。所以,自動化生產線的維修管理十分關鍵。

                                        1、自動化生產線設備故障的特點

                                        與傳統設備不同的是,自動化生產線設備集氣、液、電、機于一體,會產生以下幾個不同方面的故障:

                                        1.1 突發性

                                        在自動化生產線中應用的設備技術含量較高,使用到的零部件的數量較多,并且對于零部件的集成難度較大,所以,與一般的機械設備相比較,自動化生產線會出現較多不易被診斷出的故障。

                                        1.2 隨機性

                                        智能的自動化的生產線中發生的故障在一般情況下都具有隨機性。并且這些隨機的故障不能夠通過定期的檢查而排除,對于機械的檢修的頻率不宜過高,過度的檢修不僅不能提高生產線的穩定性,還會使得其整體的生產效率大幅度的降低,設備的使用周期也會全面縮減。

                                        1.3 復雜性

                                        自動化生產線的整體系統還相對復雜,在各種集成線路的影響下,其故障的產生可能會來自不同的方向。其一般會包括以下幾個部分:氣動、液壓、電氣部分,機械部分,計算機控制部分。引起故障的原因有可能有很多種:人為因素造成的故障、軟件故障、硬件故障。

                                        2 自動化生產線設備維修管理存在的問題分析

                                        2.1 維修機制體系還不夠合理

                                        在進行企業設備的維修以及管理中,其通常需要結合實際情況進行多方面的改善。在自動化生產線運作的過程中,其很多設備都是機械自動化。如果設備出現故障,則會導致整個線體的癱瘓。所以,在設備的管理機制上需要進行合理的分配。在現在的很多企業中,其為了節省人力資源,通常一個維修工人需要對多個自動化生產線進行設備的基礎維修,那么必然會引起線體自動生產的負擔。從而超出維修部門的能力范圍。而且各個部門之間常常難以達到全面合作的地步,常常還會出現相互排斥的現象,從而影響了設備整體維修的進度。使得生產線中的故障造成了不必要的等待。

                                        2.2 維修方式單一

                                        大部分企業都會對生產線進行定期的檢查,但是生產線屬于集成化設備,涉及的設備種類繁多,數據巨大,故障問題會隨機性的產生。進行定期維修時,會出現維修過剩和維修不足的問題。所以,對于隨機產生的故障,企業應當采取靈活應變的方式進行全面的維修。這也避免了單一維修的諸多局限性。

                                        2.3 維修成本相對較高

                                        備件庫存資金比例高,庫存管理較為混亂,儲備種類不合理。通常情況下,自動化生產線在維修的過程中,所需要的零件數目相對較多,所以在進行維修的過程中其需要對配件進行科學的管理。但是,在實際的維修過程中,其常常會出現混亂的放置零件,使得維修的成本增加。而且由于自動化生產線的智能化生產水平較高,所以其在生產的過程中,成本輸出率也相對較高。

                                        2.4 缺乏設備維修管理人才

                                        設備維修的高科技人才在企業中一直都較為缺乏。很多維修人員都是依靠經驗維修,并沒有良好的維修理論基礎。所以,在進行智能化設備的維修過程中,其常常難以適應。而且在人才管理機制方面,其依舊還有所欠缺。例如:激勵機制不健全、工資待遇低、人員培訓不到位、維修工作條件惡劣等,這都會給維修人員造成較大的思想波動。目前,高科技設備維修人才依舊相對匱乏。這也為設備的及時維修帶來了一定的困難。

                                        3 提高自動化生產線維修管理水平的策略

                                        3.1 建立有效的設備維修管理聯合決策機構

                                        在進行自動線設備的維修過程中,對于設備的更新、維修、維護、采購、選型等都需要設備維修管理部門進行全程的監管。對于設備的維修記錄以及維修的方式都要做好全面的監督,并采用信息化的方式推進設備維修管理的進程。

                                        3.2 根據設備的重要程度和故障模式采取多元化維修方式根據不同的生產線上的設備重要程度,可以從 5 個方面進行考慮:可監測性、維修性、經濟性、生產性、可靠性。生產線上的設備可以分為三個不同的級別:關鍵設備,重要設備和次要設備。

                                        3.2.1 關鍵設備

                                        這類設備每當出現故障時,都會造成較長時間的停機,對周圍的環境、安全都會造成一定的影響,從而造成很嚴重的后果。這類設備需要進行實時的狀態監測,對于不同設備出現的不同問題,可以根據可靠性的評估技術、故障診斷技術、先進的狀態監測等手段來判斷維修的時機。

                                        3.2.2 重要設備

                                        這類設備的安全性較高,在進行重要設備的維修過程中,需要聯系設備的參數以及設備的性能進行維修。避免在維修的過程中,導致整體生產的停線。還要做好定期的保養以及檢修工作。

                                        3.2.3 次要設備

                                        這類設備的可靠性較高,不容易被損壞,如果發生損壞的情況也不會影響產品的質量,不會造成停機的風險,產生的故障能夠較快的被恢復。

                                        這類設備往往采用的是事后維修的方式。

                                        對設備進行分類,可以確定設備的薄弱環節、重要程度、關鍵部位等。能夠針對性的采取改善維修、故障維修、定期維修、狀態維修等不同的維修方式。

                                        4 結語

                                        自動化生產線設備維修管理十分關鍵,其能夠讓設備的整體管理體系得到全面的優化。在進行設備維修管理的過程中,要采取多元化的維修方式,對設備故障進行分類排除。并對維修配件進行分類管理。這樣在進行設備的管理以及維修過程中必然會有事半功倍的效果。


                                        本文網址:http://www.juliamelcher.com/news/349.html

                                        相關標簽:非標設備

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